Qhov kub thiab txias
Kev ntsuas kub thiab tswj yog qhov tseem ceeb heev hauv kev txhaj tshuaj molding.Txawm hais tias cov kev ntsuas no yog qhov yooj yim, feem ntau cov tshuab txhaj tshuaj molding tsis muaj cov ntsiab lus kub txaus lossis xaim.
Nyob rau hauv feem ntau cov tshuab txhaj tshuaj, qhov ntsuas kub yog hnov los ntawm lub thermocouple.
Lub thermocouple yog qhov tseem ceeb ntawm ob lub xov hlau sib txawv los ua ke thaum kawg.Yog hais tias ib qho kawg kub dua lwm qhov, ib qho xov tooj me me yuav raug tsim tawm.Qhov kub ntau dua, lub teeb liab muaj zog dua.
Kev tswj qhov kub thiab txias
Thermocouples kuj tau siv dav los ua cov sensors hauv kev tswj qhov kub thiab txias.Ntawm qhov ntsuas ntsuas, qhov ntsuas kub yuav tsum tau teeb tsa, thiab cov khoom siv sensor piv rau qhov ntsuas kub ntawm qhov teeb tsa.
Hauv cov txheej txheem yooj yim tshaj plaws, thaum qhov kub nce mus txog qhov chaw teeb tsa, nws raug tua, thiab lub zog tig rov qab thaum kub poob.
Qhov system no hu ua on/off control vim nws yog nyob rau lossis tawm.
Txhaj tshuaj
Qhov no yog lub siab uas ua rau cov yas ntws thiab tuaj yeem ntsuas los ntawm cov sensors hauv lub nozzle lossis hauv kab hydraulic.
Nws tsis muaj tus nqi ruaj khov, thiab qhov nyuaj dua nws yog txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau nws yog qhov nyuaj rau kev txhaj tshuaj molding.
Theem 1 siab thiab theem 2 siab
Thaum lub sij hawm sau lub voj voog ntawm kev txhaj tshuaj, kev txhaj tshuaj siab yuav tsum tau tswj xyuas qhov kev txhaj tshuaj ntawm qhov xav tau.
Kev kub siab tsis tas yuav tsum tau tom qab pwm puv lawm.
Txawm li cas los xij, nyob rau hauv kev txhaj tshuaj molding ntawm ib co semi-crystalline thermoplastics (xws li PA thiab POM), cov qauv yuav deteriorate vim qhov kev hloov pauv sai sai, yog li qee zaum tsis tas yuav tsum siv lub siab thib ob.
Clamping siab
Txhawm rau tiv thaiv kev txhaj tshuaj, lub clamping siab yuav tsum tau siv.Tsis txhob cia li xaiv tus nqi siab tshaj plaws uas muaj, xav txog qhov projected cheeb tsam thiab xam tus nqi tsim nyog.Qhov projected cheeb tsam ntawm ib qho kev txhaj tshuaj yog qhov loj tshaj plaws cheeb tsam pom los ntawm daim ntawv thov kev taw qhia ntawm lub clamping quab yuam.Rau feem ntau cov kev txhaj tshuaj molding, nws yog kwv yees li 2 tons ib square inch, lossis 31 megabytes ib square meter.Txawm li cas los xij, qhov no yog tus nqi qis thiab yuav tsum tau txiav txim siab raws li txoj cai ntxhib ntawm tus ntiv tes xoo, vim hais tias ib zaug cov khoom txhaj tshuaj muaj qhov tob, sab phab ntsa yuav tsum tau txiav txim siab.
Rov qab siab
Qhov no yog lub siab uas cov ntsia hlau yuav tsum tau tsim thiab surmounted ua ntej nws ntog.Lub siab rov qab siab yog qhov tsim nyog rau cov xim sib txawv thiab cov yas yaj, tab sis tib lub sijhawm, nws txuas ntxiv lub sijhawm rov qab ntawm cov ntsia hlau nruab nrab, txo qhov ntev ntawm cov fiber ntau uas muaj nyob rau hauv cov yas ntim, thiab ua rau muaj kev ntxhov siab ntawm kev txhaj tshuaj molding. tshuab.
Yog li ntawd, qhov qis rov qab siab, qhov zoo dua, tsis muaj qhov xwm txheej tuaj yeem tshaj qhov kev txhaj tshuaj molding tshuab siab (qhov siab tshaj plaws quota) 20%.
Nozzle siab
Nozzle siab yog lub siab los tua rau hauv lub qhov ncauj.Nws yog hais txog lub siab uas ua rau cov yas ntws.Nws tsis muaj nqi tas li, tab sis nce nrog qhov nyuaj ntawm pwm filling.Muaj kev sib raug zoo ntawm nozzle siab, kab siab thiab txhaj tshuaj siab.
Nyob rau hauv ib lub tshuab txhaj tshuaj, lub nozzle siab yog kwv yees li 10% tsawg dua qhov kev txhaj tshuaj.Hauv piston txhaj tshuaj molding tshuab, qhov poob siab tuaj yeem ncav cuag li 10%.Kev poob siab tuaj yeem ua tau ntau npaum li 50 feem pua ntawm lub tshuab piston txhaj tshuaj molding.
Txhaj ceev
Qhov no yog hais txog qhov ceev ntawm qhov tuag thaum tus ntsia hlau siv los ua cov punch.High firing npaum li cas yuav tsum tau siv nyob rau hauv kev txhaj tshuaj molding ntawm nyias-walled cov khoom, kom cov yaj kua nplaum tuaj yeem sau cov pwm tag ua ntej solidification los tsim ib tug smoother nto.Cov txheej txheem ntawm kev siv hluav taws xob tua hluav taws yog siv kom tsis txhob muaj qhov tsis xws luag xws li kev txhaj tshuaj lossis cov khoom siv roj.Kev txhaj tshuaj tuaj yeem nqa tawm hauv qhov qhib-voj lossis kaw-voj tswj qhov system.
Txawm hais tias tus nqi txhaj tshuaj siv li cas, tus nqi nrawm yuav tsum tau sau tseg rau ntawm daim ntawv sau ua ke nrog lub sijhawm txhaj tshuaj, uas yog lub sijhawm xav tau rau cov pwm kom ncav cuag qhov kev txiav txim siab thawj zaug, uas yog ib feem ntawm lub sijhawm ntawm cov ntsia hlau propulsion.
Post lub sij hawm: 17-12-21