Yas yuav tsum tau qhuav kom huv si ua ntej sib sau. Tom qab cov khoom muaj dej nkag mus rau hauv pwm kab noj hniav, qhov chaw ntawm qhov chaw yuav tshwm sim nyiaj sash tsis xws luag, thiab txawm tias qhov tshwm sim ntawm cov dej decomposition yuav tshwm sim ntawm qhov kub thiab txias, uas ua rau cov khoom deterioration. Yog li ntawd, cov khoom yuav tsum tau pretreated ua ntej tsim, kom cov khoom muaj peev xwm tswj tau qhov tsim nyog noo noo.
Rau cov npoj yaig nkag, qhov kev txhaj tshuaj molding parameter cov ntsiab lus no yog ib txoj hauv kev zoo rau kev nco, rau cov tub txawg, nqa, yooj yim rau nco, yooj yim thiab siv tau.
1. Kev txhaj tshuaj siab
Txhaj siab yog muab los ntawm hydraulic system ntawm txhaj tshuaj molding tshuab. Lub siab ntawm lub tog raj kheej hydraulic yog pauv mus rau kev txhaj tshuaj yaj los ntawm cov ntsia hlau ntawm lub tshuab txhaj tshuaj molding. Tsav los ntawm lub siab, cov yas yaj nkag mus rau hauv lub ntsiab channel ntawm cov pwm los ntawm lub nozzle thiab yog txhaj rau hauv pwm kab noj hniav los ntawm lub qhov ncauj winding.
2. Lub sijhawm txhaj tshuaj
Lub sij hawm tsim nyog txhaj tshuaj molding yog pab tau rau sau cov yas yaj, uas feem ntau yog li 1/10 ntawm lub sijhawm txias. Tshwj xeeb xav nias cov khoom siv sib txawv los txiav txim siab.
3. Kev txhaj tshuaj kub
Kev txhaj tshuaj kub yog qhov tseem ceeb cuam tshuam rau kev txhaj tshuaj siab, kev txhaj tshuaj kub yuav tsum tau tswj nyob rau hauv qhov tsim nyog ntau yam, tsis tshua muaj kub, tsis zoo plasticization ntawm raw cov ntaub ntawv; Cov ntaub ntawv nyoos decompose yooj yim ntawm qhov kub thiab txias. Yog li kev tswj qhov kub thiab txias yog qhov xav tau rau cov kws paub txog kev tswj kom tsim nyog.
4. tuav lub siab thiab lub sijhawm
Thaum kawg ntawm kev txhaj tshuaj molding, cov ntsia hlau nres rotating thiab tsuas yog thawb mus rau pem hauv ntej, nkag mus rau lub siab tuav theem. Nyob rau hauv tus txheej txheem ntawm tuav lub siab, lub nozzle tsis tu ncua ntxiv cov raw khoom yaj mus rau lub kab noj hniav kom ntseeg tau cov kev ncaj ncees ntawm cov khoom tom qab molding. Tuav siab yog feem ntau sau nrog qhov siab tshaj plaws ntawm 80% lossis yog li ntawd, raws li qhov xav tau ntawm cov khoom siv raw thiab cov khoom.
5. Rov qab siab
Rov qab siab yog hais txog lub siab kom kov yeej thaum lub hau ntswj rov qab mus rau khaws cov khoom. Siab rov qab siab yog qhov zoo rau cov xim dispersion thiab yas yaj.
Txhaj tshuaj molding parameters ntawm cov yas
Post lub sij hawm: 29-06-22